旋转机械中的滚动轴承支撑轴载荷，减少与滚动元件的摩擦，并提供轴定位和系统刚度。轴承是否适合某种应用将部分取决于轴承的特定应用要求以及轴承的设计特征和相关功能。在指定轴承时，设计人员必须考虑和评估无数与应用相关的因素，以实现最合适的匹配。以下概述了在为应用选择滚动轴承时需要考虑的一些更重要的因素。

　　1、可用空间（设计范围）

　　在许多情况下，轴承的主要尺寸之一——孔径——由机器的功率设计和由此产生的所需轴直径预先确定。通常，小直径轴通常包含所有类型的球轴承，而滚子轴承类型通常指定用于具有较大直径轴的应用。当径向空间有限时，小横截面的轴承——尤其是那些横截面高度低的轴承——可能是一个很好的配合。当轴向空间有限时，设计人员需要指定能够承受径向、轴向或组合载荷的轴承。

　　2、施加的载荷

　　轴承必须始终至少承受给定的最小载荷，以提供适当的滚动元件旋转和在滚动接触区域增强润滑油膜的形成。载荷的大小通常是决定应用的轴承类型和尺寸的因素之一。通常，滚子轴承可以承受比类似尺寸的球轴承更重的负载，并且包含完整滚动元件的轴承可以比相应的保持架轴承承受更重的负载。球轴承主要用于负载相对较轻或中等的地方。对于重载和轴径较大的情况，通常推荐使用滚子轴承。载荷方向也将在选择轴承类型和尺寸时发挥作用。有些轴承只能承受纯径向载荷，而所有其他径向轴承除了承受径向载荷外，还可以承受一些轴向载荷。其他类型已设计用于处理纯轴向轻或中等负载。

　　3、转速

　　轴承的速度限制由轴承部件的特定设计和材料以及所用润滑剂和润滑系统类型的允许工作温度决定。轴承类型和尺寸、内部设计、精度、载荷、润滑方案和冷却条件——以及保持架设计、精度和内部游隙——将共同确定轴承的速度能力。基本热参考速度将提供指定值（根据ISO标准），以确定轴承在特定工作温度下在特定负载和润滑条件下的允许工作速度。当轴承摩擦减少时，轴承可能会以高于参考速度的速度运行（使用润滑系统分配少量、精确测量的润滑剂量）或当热量移除时（使用循环油润滑、外壳上的冷却肋片或使用定向冷却气流）。在某些情况下，组件设计和材料的变化可以产生更高的允许运行速度。

　　4、刚度

　　轴承的刚度类似于弹簧的刚度，其特征在于轴承在负载下的弹性变形（回弹力）的大小。一般来说，这种变形很小，可以忽略不计。然而，在某些情况下（例如机床的主轴轴承布置或汽车轴驱动中的小齿轮轴承布置），刚度成为一个关键因素。一般来说，与类似尺寸的球轴承相比，滚子轴承中滚动体和滚道之间的接触条件提供了更高的刚度。轴承刚度也会受到预载荷的影响。

　　5、预载

　　轴承预载荷将通过降低运行噪音、提高轴引导精度、补偿运行中的磨损和沉降（松弛）过程以及有助于延长使用寿命来提高系统刚度并提供其他优势。预载基本上会在轴承配置中施加“负工作游隙”以实现这些好处。根据轴承的类型，预载可以是径向的还是轴向的。轴承在空载或轻载高速运转时，应施加预紧力，使轴承承受的载荷最小，防止滚动体滑动造成轴承损坏。预加载可以通过多种方式实现，包括使用弹簧、垫圈、摩擦扭矩或调整程序等。

　　6、轴承配置

　　通常指定的配置包括定位和非定位、调整或浮动版本。轴一端的定位轴承提供径向支撑，同时在两个方向上轴向定位轴，承受轴上的任何轴向载荷。定位轴承必须固定在轴上和轴承座中。合适的轴承类型包括可承受组合载荷的径向轴承或可承受纯径向载荷的径向轴承组合。轴另一端的浮动轴承提供径向支撑，同时还必须能够轴向位移（不承载轴向载荷），以防止轴承相互受力（如轴长因热膨胀而发生变化）。设计人员可以从范围广泛的定位/非定位轴承组合中进行选择，以实现与应用需求一致的特定性能目标。

　　通过调整轴承配置，轴通过一个轴承在一个方向上轴向定位，在另一个轴承的相反方向上定位。这种类型的轴承布置被称为“交叉定位”，通常用于短轴。合适的轴承包括能够承受至少一个方向上的轴向载荷的所有类型的径向轴承。浮动轴承布置类似交叉定位，通常在对轴向定位要求适中或轴上的其他部件用于轴向定位的情况下指定。在这些配置中，每个轴承的一个环应该能够在其轴承座上或轴承座中移动，最好是轴承座中的外环。

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