预测性维护是一种系统，其中来自电子压力传感器和变送器的输入用于帮助预测何时需要维修或更换设备，这是最大限度地减少停机时间、最大限度地提高效率和节省资金的关键。无论生产线是手动、自动还是两者的混合，每个制造商的目标都是让生产顺利进行。使用同样的越野机器，如叉车和农用喷雾器。设备故障和故障意味着事故和计划外停机，这两者都可能是昂贵和破坏性的。

　　预测性维护。在工业和过程应用中，压力传感器和变送器作为监控系统的支柱，在设备需要维修或更换时向用户发出警告。在今天的智能工厂和移动工作机器中，这些电子元件可以轻松集成到现有流程中。

　　什么是预测性维护？

　　预测性维护意味着使用电子压力传感器和变送器来监控生产线的平稳运行，更重要的是，将这些传感器连接到可以创建模型的软件，该软件可以准确预测设备何时会降级或性能何时会下降。

　　将预测性维护与其他形式进行比较。纠正性维护是指在设备发生故障时进行维修，并在规定时间内进行定期维护服务或更换零件。

　　电子压力传感器和变送器的预测性维护要求：

　　在许多工业过程和移动机器中，安全有效的操作取决于保持设备中的正确压力，例如通过管道或液压软管流动的流体。压力下降可能表示部分堵塞或其他内部问题，而压力激增可能表示即将破裂、喷发甚至爆炸。

　　电子压力传感器允许用户“看到”设备内部，并采取预防措施，防止问题变得太大而无法轻松纠正。在涉及许多零件和步骤的过程中，多个电子变送器将测量和设置大量压力变量的规格，并在出现任何问题时发出警告。

　　电子压力计消除了对读数的猜测，还可以向附近的计算机或远程监控站发送信息。更重要的是，传感器和变送器网络允许操作员编辑准确的趋势数据，使他们能够提前计划维护和零件订单。