当自动化金属冲压生产线时，机器人将始终发挥作用，因为它们非常适合自动化人类通常不愿意做的重复性任务。用于自动压力机的机器人类型根据不同的应用、循环时间要求和其他特定因素而有所不同。

　　金属冲压自动化综述

　　金属冲压也称为金属冲压操作。现在想象一个场景，一个重量超过15000磅的模具用于运行一条冲压生产线，该生产线包含相对较少的各种金属零件，并且必须在给定的时间范围内更换多个模具。这绝对不是理想和可接受的，因为这样的设置毫无疑问是低效的。这就是制造商寻求通过自动化冲压生产线增加产量的原因。

　　鉴于上述情况，金属工人使用不同的方法为生产线实现印刷自动化，以提高加工能力，同时将成本降至最低。在这篇文章中，我们整理了五条关于金属工人冲压自动化的建议。

　　建议1：快速换模

　　快速换模（QDC）不仅仅是模具夹紧。它本质上是一种有效的设置，包括自动存储和检索系统，用于将工具自动转移到压力机和自动夹紧。随着制造商越来越依赖精益制造，生产周期变得越来越短，从而导致更多的转换。

　　这在10年前是好事，因为金属工人可能更喜欢2小时的转换，因为这不太可能发生。但直到今天。在大多数情况下，工具一天要更换很多次，金属工人不能再接受长期更换，因为这可能会对他们的生产率和盈利能力产生不利影响。QDC带来的自动化可能只会全面提高效率，因为选择（或至少要求）QDC的金属工人数量急剧增加。

　　建议2：装载和卸载机器人零件

　　当涉及到自动金属冲压生产线时，机器人将始终发挥作用，因为它们非常适合自动化人类通常不愿意做的重复性任务。用于自动压力机的机器人类型根据不同的应用、循环时间要求和其他特定因素而有所不同。

　　其他传统金属工人可能会认为，使用机器人处理压力机自动化可能需要一个功能齐全的六轴工业机器人，该机器人结构紧凑、功能齐全，但事实上，新的机器人技术为东西方提供了更简单、更具成本效益的解决方案。事实上，最近推出的合作机器人或COBOT为冲压生产线自动化提供了一种低成本的替代方案，具有低周期时间要求。现在，它们在整个制造业中越来越被接受。

　　自动印刷机的协作机器人可以处理变化，这是他们最大的卖点。它们不需要保护，但使用压力和位置传感器来帮助人类工作。它们也可以是便携式或轮式的，为操作机器的人员提供所需的移动能力。

　　建议3：级进模零件转移系统

　　许多金属工人也在寻找金属零件的自动冲压线系统，特别是使用级进模。

　　在级进模中，每个工位负责不同的功能，冲压自动化允许零件快速通过多个步骤。由于线性自动冲压系统，金属零件可以有效地通过模具工位，从而使冲压周期尽可能快。

　　自动压力机系统可以一次移动每个零件，提供快速传送和压力机循环时间。许多金属工人继续依靠这种压力机自动化方法来提高生产率和盈利能力，而不影响操作员的安全。

　　建议4：质量控制

　　确保金属压力机自动化有效性的另一种方法是质量控制，它将自动压力机系统集成到压力机本身中。

　　通过在生产线上使用工业摄像机，可以生成质量不断提高的零件图像。事实上，今天的金属压力机可以通过视觉系统进行改进，以便在金属零件离开压力机时密切监控，并在几毫秒内检查尺寸和零件的任何异常情况，而不会影响生产效率。

　　建议5：机器监测和报告

　　虽然这与冲压自动化没有直接关系，但适当的机器监督和报告肯定会提高冲压生产线的生产率。

　　金属工人需要对过程进行一定程度的控制，他们需要收集数据以获得这种控制。但收集数据是不够的。媒体可以提供你想要的各种数据，但如何分析和过滤最相关的数据更为重要。这就是为什么尽管自动化程度很高，您仍然希望在机器上部署人力。

　　此外，一些制造商还开发了具有“更智能”监控和报告功能的机器。他们不仅可以编译数据，还可以以易于理解的格式分析和报告数据，以便工厂经理能够迅速采取行动。这样的机器可以跟踪许多参数，包括生产率、零件质量和停机时间。例如，某些压力机可以有效地处理停机数据，包括操作员提供的停机原因和指定时间段内的机械生产日志。

　　然后，结果会自动发送给管理层，在管理层对数据进行分析，以找出效率低下的根本原因，如材料短缺、操作员效率低下、维护问题等。这些不仅仅是电子表格中的数字；这是可采取行动的情报。