远程监控的成功与数据完整性有关。收集的数据应在生命周期的所有阶段保持准确、原始且不受影响。如果数据不符合这些质量，远程监控就会失败。 

工业环境中的远程监控需要专门的策略和考虑。工业监控设备以完全不同的协议运行，并且是为与现有通信目的无关的应用程序开发的。以组合形式工作的互连系统的层次结构对于实现成功的远程监控会话是必要的。

远程监控设备

许多设备和设备用于远程监控。基础包括传感器、控制器、网关、通信、存储（或云）和仪表板。数据从每个设备流到下一个设备，从传感器一直流到仪表盘，最后被相关工程师看到。

传感器数据 

数据收集是指收集过程数据的传感器和设备。这些传感器收集代表过程实际行为的实时数据。传感器的选择取决于监控所需的程序或参数。

所有传感器都连接到中央控制器，中央控制器从这些设备收集信息，作为机器操作的一部分。相同的传感器数据用于远程监控。

示例传感器包括温度、压力和速度。 

主控制器

中央控制器与每个传感器连接，并将读数转换为所有联网设备可接受的格式。主控制器的一个例子可以是可编程逻辑控制器 (PLC)或微处理器。

部门可以通过以下方式找到对其日常运营有用的仪表板。

• 报警管理：当过程变量偏离可接受范围时启动报警系统。 

• 工艺参数：检查工艺参数值，例如机器输出或速度，指示正在进行的工艺状态。

• 机器或设备状态：指示机器的健康状态并预测诸如电机过流、欠压状况或齿轮箱润滑水平等故障。

• 过程报告：指示过程是如何执行的，并在用户可选择的频率范围内概述过程有效性。它为相关部门提供历史信息和图表。

通过仪表板进行远程监控

通过仪表板，所有相关部门都可以监控各自的参数并获得详细的操作概览。具体来说，工程和生产部门可以通过以下方式使用仪表板。

工程部门可以通过在维护活动前后监控和比较参数来跟踪维护有效性。监控机器健康参数有助于工程部门规划维护活动和生产计划。 

生产部门可以使用仪表板来跟踪生产活动和操作员效率。它还通过监控机器输出和总产量时间等参数来帮助制定未来的生产计划。

传感器获取机器的数据并通过控制器、网关、通信、存储/云和仪表板发送。远程监控严重依赖于所有方面来正确分析数据。