最新的伺服电机设计、极其灵活的机器人以及其他先进技术的折中组合，是推动制造业新制造工艺快速增长的关键因素。具体来说，伺服电机和机器人正在改变添加制造的应用，彻底改变原型、零件和产品的制造方法。

　　加法制造和减法制造技术是两个主要的例子，它们为制造商提供了效率和成本节约，并帮助他们保持竞争力。加法制造(Additive Manufacturing，AM)被称为3D打印，是一种非常规的方法，它使用数字设计数据，通过自下而上逐层融合材料来创建实体的3D对象。

　　一般来说，近净成形(NNS)零件的制造没有浪费。在汽车、航空航天、能源、医疗、运输和消费产品等工业应用中，添加剂制造在基础和复杂产品设计中的使用正在加速。相反，减法过程需要使用高精度切割或加工来从一块材料上移除零件，以创建3D产品。

　　虽然有关键的区别，但加法和减法过程并不总是相互排斥的，因为它们可以用来补充产品开发的每个阶段。例如，早期的概念模型或原型通常是通过加法技术创建的。一旦产品最终确定，可能需要更大的批次，这为添加剂制造打开了大门。在对时间敏感的应用中，混合加法/减法技术用于修复损坏或磨损的零件，甚至用于制造交付时间更短的高质量零件。

　　先进伺服电机的优势是3D打印应用转型的重要因素，其中尺寸精度和完成质量是关键，这也是最终用户转向具有伺服系统(而不是步进电机)的3D打印机以确保最佳运动控制的原因。

　　伺服运动控制专家系列已被证明是革命性的，通过增强打印机功能帮助制造商克服常见问题。

　　例如，这些坚固的电机结合了振动抑制滤波器、反共振滤波器和陷波滤波器，它们共同确保了极其平稳的运动，并可以消除由步进电机的扭矩波动引起的视觉上令人不快的阶梯线。此外，最新的速度提升意味着可以实现350 mm/s的打印速度，是使用步进电机的3D打印机平均速度的两倍多。

　　类似地，通过使用旋转技术可以实现高达1500 mm/s的行进速度，或者通过使用线性伺服技术可以实现高达5 m/s的行进速度。这种极快的加速能力使3D打印头能够更快地移动到正确的位置，而不会减慢整个系统以达到所需的完成质量。这意味着用户可以在不牺牲质量的情况下每小时制造更多的零件。

　　伺服系统的自动调整意味着用户可以独立执行自己自定义的调整，以便适应打印机的机械变化或工艺变化。步进电机不使用位置反馈，因此无法补偿工艺变化或机械差异。

　　伺服系统的其他优点包括绝对编码器反馈，因此用户只需要执行一次归位过程，从而延长正常运行时间并节省成本。带有步进电机的系统缺少这一功能，因为它们每次通电时都需要“复位”。

　　伺服系统也包括反馈传感，但步进电机系统没有。3D打印机的挤出机可能会在打印过程中造成瓶颈和堵塞，如果找不到，可能会破坏整批。