PLC是一种用于工业自动化的逻辑控制器，它处理写入其中的程序并相应地控制与之相连的硬件输出和输入。它用于自动化工厂或系统的特定操作。虽然PLC在控制单个操作系统方面非常出色，但使用多个PLC来控制工厂的多个操作并使它们彼此同步变得乏味。比如，一个制造厂。

　　什么是dcs控制系统？dcs控制系统是以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的仪表控制系统。

　　1.DCS的概念

　　假设我们在其中进行了四个操作——生奶加工、纯奶生成、冷却和包装。这些操作中的每一个都将由各自的PLC控制。但是，这些PLC也可以是不同的制造商，并且所有这些PLC都需要相互通信才能正确处理工厂。由于每个操作都相互依赖，因此在所有这些PLC之间以及与SCADA或其他工程师站传输数据时，正确的通信是必不可少的因素。

　　2.分布式控制系统

　　为了克服这一点，发明了分布式控制系统。DCS只不过是一组类似的PLC或控制器，并将它们分配给整个工业工厂。每个PLC由一个节点地址定义。简单来说，你可以说假设你有一个特定的PLC；要制作DCS系统，您将只需要使用该PLC（相同型号）。因此，DCS以一组控制器的形式出现，通过在它们之间拆分单个操作来控制整个工厂的操作。

　　DCS用于大型和复杂的工厂，在这些工厂中，多个过程受到控制并且始终相互协同工作。DCS将是那里的核心系统，监控和控制整个工厂的运行。它具有许多预定义的功能，可以根据需求进行定制并用于应用程序。

　　请参阅上图，其中显示了一个基本的DCS层工厂操作。网络始于现场设备和本地通信设备（现场网络）。它们将原始和实际现场数据传送到DCS控制器网络。然后控制器通过工厂服务器（服务器网络）将数据传送到操作员和工程师站网络。

　　它们基本上是SCADA或其他类型的系统。这些站的输出被传送到最高级别的工厂集成，可以是MES、ERP、瘦客户端、网络服务器、物联网等。

　　如果您将DCS与PLC进行比较，您会发现它执行的任务与PLC相同。因此，您可以使用前面讨论过的多个PLC。但两者都有其优点和缺点。如果您看到PLC，因为它执行本地任务，处理速度远高于DCS控制器。

　　但是，与多个PLC相比，DCS可以通过在它们之间正确同步任务来简化复杂的工厂操作。这使其对于工厂中此类复杂的操作非常可靠。PLC只能处理特定数量的IO的相比于DCS可处理大量的IO的，过程的增强，和数据集成为一体的。因此，DCS网络最适合大型复杂的工厂运营，如石油和天然气、化工、炼油厂、水处理等。