当熔体压力传感器的头部发生磨损后，其测出的压力值可能会受到一定影响，具体情况如下：

熔体压力传感器的工作原理是介质的压力直接作用在传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，进而引起传感器电阻的变化，并通过电子线路检测这一变化，最终转换输出一个对应于这个压力的标准信号。传感器的膜片是其感应压力的关键部件，因此膜片的状况对测量结果的准确性至关重要。

一旦传感器的头部（特别是膜片部分）发生磨损，可能会导致以下后果：

1‌、测量误差增大‌：磨损后的膜片可能无法完全准确地反映介质的压力，从而导致测量误差增大。这种误差可能表现为读数偏低或偏高，具体取决于磨损的程度和方式。

2、‌灵敏度下降‌：磨损还可能导致传感器的灵敏度下降，即传感器对压力变化的响应变得迟钝。这意味着即使介质压力发生变化，传感器输出的信号变化也可能不如以前明显。

‌3、信号不稳定‌：在极端情况下，磨损可能导致传感器内部电路或连接部分出现问题，从而导致输出信号不稳定或出现故障。

因此，当熔体压力传感器的头部发生磨损后，测出的压力值可能无法准确反映实际的介质压力。为了确保测量的准确性，建议定期对传感器进行检查和维护，并在发现磨损或损坏时及时更换新的传感器。同时，在安装和使用过程中，也应注意避免对传感器头部造成不必要的损伤。