随着加工工艺和制造效率的不断提高，液压元件变得更小、更便宜和更复杂。对于分流器，曾经是一对笨重的机械连接齿轮电机已被简化为插装阀。但新事物并不总是在各个方面都更好。如果你错误地假设了这一点，你可能会为失败做好准备。在选择过程中可能会出现严重的问题；就像在想，“我可以通过使用滑阀分流器来节省金钱和空间吗？”而不是问“什么最适合我的机器？”本文解释了浏览器样式之间的转移差异，以及避免应用程序错误带来的痛苦的注意事项。

　一、液压系统中分流器的用途

　通常有两个致动器需要彼此同步。当设计两个执行器之间的连杆机构不可能或不切实际以保持同步时，另一种选择是控制流入每个执行器的油流。可用流量总量可以减半（或其他比例），以便总移动量在每一侧都是特定的、可预测的量。

　1.齿轮式分流器

　齿轮式分流器的工作原理是正排量。这意味着对于每次旋转，都会有特定数量的位移。它（在大多数情况下）不受压力的影响。将两个齿轮电机的轴连接在一起，将入口“T”在一起并分开出口，您就拥有了齿轮式分流器的工作原理。

　2.阀芯式分流器

　阀芯式或筒式分流器的工作原理是压力补偿。这意味着每侧的阀芯都会移动以平衡油通过两条路径所需的压力。由于流体遵循阻力最小的路径，因此两侧的阻力必须相等才能允许相同的流量。

　二、如何选择液压分流器

　当然，每种方法都有其优点和缺点。新的阀芯/筒式分流器的成本低于齿轮式。齿轮式分隔器更大更重，但它们更耐污染。滑阀式分配器的一个主要缺点是它们对压力波动的敏感性。在节流失控的情况下，所有分流能力都消失了，阀芯式分流器也可能是“T”。线轴式分隔器的另一个潜在问题是发热。它们通过产生压降来工作，从而产生热量。如果它们不产生热量，它们就不会工作。在理想条件下，两种样式都可能准确到2%或更好。

　一般来说，除非成本、尺寸或重量过高，否则齿轮式分流器将始终是性能最佳的分流器类型。仅在超载负载最小的情况下选择滑阀式分配器，或确保通过其他方式控制超载负载，例如平衡阀或将分配器放置在“仪表输出”位置。仔细考虑将产生的流量和压力降将产生的热量。

　另一个重要的注意事项是，与齿轮类型相比，阀芯类型的分配器在某些情况下可能会减慢执行器的速度。如果超出负载是循环时间的重要组成部分（例如在木材抓斗闭合中），那么试图控制该负载以使线轴式分隔器发挥作用最终将不是一个可接受的解决方案。

　如果您意识到阀芯式分流器的缺点并最终确定其优势更有价值，那么使用紧凑型筒式分流器可为您的公司节省一些资金和设备空间。这可能是您产品的竞争优势。否则，坚持使用老友，齿轮式分流器。