与传统系统相比，直线电机以高精度和高性能着称。高性能伺服电机在许多方面都会造成损失。在传统的旋转到线性传动系统中，在联轴器、齿轮箱（如果使用）和丝杠处。由于这些损耗，可能只有55%的供电在这些系统中投入使用。螺杆具有有限的临界速度，并且在整个机械系统中始终存在共振因素。将此与线性伺服电机进行比较，其中电机不是通过机械装置进行平移运动，而是直接线性驱动负载，从而提高整体效率。

　直线电机曾经被描述为切开和轧平旋转电机。这些电机在推出时取得了很好的成功，但受到涡流和齿槽效应的困扰，从而限制了精密应用。U型空心杯直线电机就是为了解决铁芯电机的这些问题而开发的。

　U形设计有助于减轻涡流和齿槽效应造成的损失，但代价是电机刚度较低。U形也产生较大的热量，由于热膨胀，这限制了其在超高精度应用中的使用。

　为什么使用直线轴电机与U型直线伺服电机？

　随后，开发了直线轴电机。直线轴电机由堆叠在管中的永磁体构成，外加一个围绕该管的圆柱形缠绕线圈的驱动器，由气隙隔开。线性轴电机针对可能的最节能线性传输进行了优化，最大限度地提高了刚度。线性轴电机的主要优点之一是能效提高了50%。直线轴电机消耗的能量是类似U形直线伺服电机的一半。

　直线轴电机是一种采用管状设计的无刷、高精度直接驱动直线伺服电机。电机由磁轴和线圈组件（强制器）组成，由电流驱动和控制。直线轴电机可替代滚珠丝杠、气动、U型电机和其他直线运动系统。它的设计具有更高的刚度、无齿槽效应、非临界气隙和更少的热量产生，这使得线性轴电机能够实现亚微米分辨率。

　直线轴电机的设计理念：

　·简单：两部分和一个非关键气隙

　·非接触式：无易损件，免维护

　·高精度：无铁芯设计，因此使用所有磁通量