一、什么是动力压力机自动化？（压机自动化）

　　动力压力机自动化是指自动化压力机操作。压力机操作是用于大批量生产应用的冷加工工艺。由于是冷加工工艺，工件的材料通常为低碳钢等韧性材料。压力机通过模具（或模具）对工件施加力以形成所需的配置。

　　在传统的压制操作中，该过程中的几乎每个步骤都是由操作员手动执行的。随着自动化系统的发明，压制过程已由计算机自行控制，从而提高了生产率。手动压力机由液压机代替，工件的进给由CNC或NC送料机完成。

　　二、动力压力机的构造

　　动力压力机可以进行冲压、锤击、冲压等。为了进行操作，机器上有一个支撑或床和一个柱塞。冲模或模具分为两半：一个在床身上，另一个在柱塞上。当工件固定在床身上的下半部分模具上时，带有上半部分模具的滑块从压力机顶部垂直下降并与床身接触。一旦床身和柱塞彼此完全接触，两半模具就会合二为一并重塑工件。

　　三、动力压力机的压制工作原理

　　在大多数情况下，上臂的运动只是垂直向上和向下。上滑枕是机器的运动部件之一，进给工件的摇枕通常是固定的。然而，在动力压力机自动化系统中可以有摆动压板，以使工件的进给或模具的更换更容易。

　　在手动压力机操作中，压力机是通过机械师拉动曲柄来驱动螺杆以使柱塞移动来实现的。然而，在压制操作中，柱塞的运动由动力系统控制。动力压力机上的动力系统可以是液压、电动或其他形式的动力供给机构。液压机可以非常强大，而电力系统往往对自动控制单元做出更快的响应。

　　无论动力系统如何，压力机主要用于金属板弯曲、冲压、穿孔、金属工件锻造或金属挤压等操作。金属板弯曲是将金属板弯曲到一定角度的操作。在这样的操作中，滑枕上有一个齿状模具，床身上有一个导轨状的槽。对于金属工件锻造或金属挤压，在压力机上将有上模和下模来成型低碳钢。通过冲压工艺，可以在金属工件上留下图案。

　　四、动力压力机的优势

　　在传统的压力机操作中，工件的进给、模具的更换和滑块的移动都是手动的。手动操作的缺点是该过程需要太多时间才能完成。压力机操作中的自动化系统旨在减少完成操作所需的时间，动力压力机系统也是如此。通过应用自动化系统，可以更有效地进行压力机操作。

　　1.更容易喂食

　　首先，在动力压力机自动化方面，操作中的工件进给是完全不同的。元件不是直线进给；相反，在自动压制操作中，进料更像是一个循环。圆形循环是指摇篮式或卷轴式。摇篮式供料用于较厚的纸张，卷筒式供料用于较薄的纸张。

　　2.更少的错误

　　在压力机加工之前，金属板将通过辊子进行矫直和压平。滚筒是动力的，也是动力压力机自动化系统的一部分。在板材被拉直后，它们将被送入印刷机进行加工。自动化系统在过程中很重要，因为它监控过程并检测可能的错误或错误。发生错误时，系统会暂时停止操作，直到情况解除。

　　3.减少维护

　　自动矫直机的基本要求是精度、坚固、刚性和易于维护。由于机器是用来拉直金属板材的，它必须承受加工板材时产生的张力和阻力。此外，在批量生产操作中，矫直机的性能必须保持稳定，而无需进行过多的维护。

　　4.更广泛的品种

　　作为金属加工过程中的关键部件，压力机必须足够强大，以执行冲压、冲压、弯曲或定位等金属加工操作。两种最常见的动力类型是机械和液压。在这两者中，机械压力机在工业应用中的使用频率更高。尽管机械压力机似乎更受欢迎，但动力系统的选择主要取决于所涉及的金属加工操作。这两种类型都有其优点和缺点，这使得它们适用于不同的目的。

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