在传统的压力机操作中，工件的进给、模具的更换和压头的移动都是手动的。手动操作的缺点是该过程需要太多时间才能完成。压力机操作中的自动化系统旨在减少完成操作所需的时间，动力压力机系统也是如此。通过应用自动化系统，可以更有效地进行冲压操作。

  1、操作方便

  首先，当涉及到动力压力机自动化时，操作中的工件进给完全不同。元件不是在直线进料线上进料；相反，在自动压制操作中，进料更像是一个圆形循环。圆形环指的是摇篮缠绕格式或卷轴格式。摇篮式卷纸适用于较厚的纸张，卷筒式供纸适用于较薄的纸张。

  2、减少出现错误

  在进入压力机加工之前，金属板将通过辊进行矫直和压平。辊子是动力的，也是动力压力机自动化系统的一部分。板材矫直后，将被送入压力机进行加工。自动化系统在流程中很重要，因为它会监控流程并检测可能的错误或错误。当发生错误时，系统会暂时停止操作，直到情况解除。

  3、减少维护维修

  自动矫直机的基本要求是精度、坚固性、刚性和易维护性。由于机器用于矫直金属板材，因此必须承受加工板材时产生的张力和阻力。此外，在批量生产操作中，矫直机的性能必须保持稳定，而无需过多维护。

  4、应用更广

  作为金属加工工序中的关键部件，压力机必须足够强大才能进行冲压、冲压、弯曲或点胶等金属加工操作。两种最常见的动力类型是机械动力和液压动力。在这两者中，机械压力机在工业应用中的使用频率更高。虽然机械压力机似乎更被接受，但动力系统的选择主要取决于所涉及的金属加工操作。这两种类型都有其优点和缺点，这使得它们适用于不同的目的。