比例控制阀可以看作是液压阀驱动和电子控制的结合。所以基本上由比例电磁阀电动操作的液压阀被归类为比例阀。比例阀可用于根据电气输入来改变流量或压力，我们必须确保电子设备非常小心地连接到该阀。比例阀用于压力和流量必须连续变化的地方。所以通过使用比例阀，我们可以在需要加速和减速控制的地方代替多个固定流量阀和压力阀。

　　通过在液压系统中使用该阀，我们可以减少液压回路中的组件，还可以提高精度和效率。电控比例阀可以根据它接收到的输入电流来控制流量。

　　比例阀由哪些部件组成？

　　·比例螺线管

　　·计量区是阀芯所在的地方

　　·电子位置反馈装置

　　比例阀可以在需要精确速度控制（如加速和减速）的应用中控制油缸或液压马达。比例流量控制阀是压力补偿的，因此它们可以减少由入口和出口压力变化引起的流量变化。在比例阀中，比例电磁阀用于驱动阀芯。

　　比例阀阀芯设计有V形槽口，因此它们可以确保对流体流量、执行器速度的控制，以及通过单个阀对流体流动方向的控制。所以我们可以通过同一个阀门来控制流动的方向和执行器的速度。阀芯不会一次全部移动，因此，比例阀可以控制执行器的加速和减速。

　　比例阀的电子部分将根据指示的标称值控制电磁阀。确保受控压力的受控建立和下降。所有模拟值（标称值、测量值）都将被数字化并用于计算设定值。

　　比例阀是如何工作的？

　　当比例阀接收到来自外部设备（如PLC、计算机等）的信号时，它开始工作。这些控制设备将电信号传输到阀门的驱动卡，然后将电流信号发送到阀门的电磁阀。由于机电力，阀芯会移动，因此会产生从泵到执行器端口的流动路径。阀芯运动由电磁执行器控制。

　　如果输入指令信号为高，则流向电磁阀的电流也将很高，因此阀门可能会出现高流量。比例阀的主要特点是所有元件都是成比例的，因此输入电流的任何变化都会成比例地影响其他步骤。因此，根据输入电流，阀芯的移动、流路尺寸、流经阀门的流体量以及执行器的运动可能会发生变化。

　　因此，当阀芯移动时，位置反馈传感器会检查其运动。该信号将被传送到驱动卡，并且该信号将与来自控制器的输入信号进行比较。如果信号不匹配，驱动程序将改变线轴的位置，直到信号匹配。

　　比例控制阀的种类有哪些？

　　1.比例方向控制阀

　　方向比例阀用于许多液压应用。对于手动和开环控制应用，某些类型的比例DCV没有任何阀芯反馈。这些阀门可以是直动式或先导式，这种类型的方向控制阀具有良好的精度，可以在许多闭环应用中正常运行。

　　2.比例流量控制阀

　　这种类型的控制阀具有带压力补偿的电子调节孔。节流孔的压差由集成在节流孔中的压缩机控制。这将在负载力变化时保持流量或执行器速度恒定。

　　3.比例减压阀

　　这些阀门用于通过电气方式进行远程压力设置，其中压力的增加和减少会随着时间的推移而受到影响，这样压力就可以通过与过程要求相对应的电信号来改变。这些阀将限制液压回路中的液压压力，并通过电子方式调整设定的限制。在卸压过程中，多余的流量返回到液压储罐，从而提高机器效率。

　　4.比例减压阀

　　比例减压阀通过控制支路下游压力，通过电子控制调节设定限值。这种阀门可以减少由于流量变化而引起的压力变化的影响。

　　什么是液压比例阀？

　　比例阀用于液压回路中，因为这些阀可以多次改变流量。这种类型的阀门可以实现阀芯的无限位置。这种类型的阀门对于需要不止一种执行器速度的液压回路非常有用。比例阀用于液压回路，我们需要改变流量或压力以减少冲刺。这种类型的液压阀电磁阀会根据施加在比例电磁阀上的电压来移动阀芯。这些信号由PLC或变阻器产生。这些阀门通过改变阀芯的换档时间来加速和减速。比例阀的操作是通过使用电来完成的，这将是一个直流电源。

　　伺服阀和比例阀有什么区别？

　　伺服阀与比例阀不同，不能代替比例阀使用。伺服阀是一个闭环系统，系统内置反馈。反馈是闭环系统的一部分，该系统监控机器或过程并向控制过程的阀门发送响应。在比例阀中，没有内置反馈，主要由操作员控制，或者可能有阀门的固定设置。与伺服阀相比，伺服阀的精度很高，而比例阀的精度不高。伺服阀的响应时间也优于比例阀。伺服阀用于需要高精度和高动态响应的场所，

　　与比例阀相比，伺服阀的主要缺点是伺服阀非常昂贵。由于伺服阀的复杂性，需要的辅助设备较多，主要是电子设备。比例阀不需要那么多电子设备，伺服阀对灰尘也很敏感。

　　如何选择比例阀？

　　·必须考虑阀门的尺寸和流量

　　·必须考虑传感器的固有频率

　　·如果能在需要的场合使用小阀门就更好了

　　·流动介质

　　·操作压力

　　·环境温度

　　·重复性

　　·安装位置

　　比例阀的优点是什么？

　　·良好的切换过程

　　·持续控制变量值

　　·控制开关，防止压力峰值

　　·良好的使用寿命

　　·低成本

　　比例阀的应用有哪些？

　　·起重机

　　·液压转向系统

　　·升降装置

　　·压力调节器

　　·透析机