所需的脉冲阀数量取决于除尘器尺寸。一些除尘器可能有几个，而另一些则每个可能有50个或更多。但是，无论除尘器有多少个脉冲阀，它们的运行方式大致相同：一排脉冲阀依次启动以清除过滤器中的灰尘。脉冲频率取决于应用需求。

　最新的脉冲阀旨在延长组件和系统的使用寿命，简化安装和维护并减少空气消耗。为了获得这些效率优势，在为除尘器系统指定脉冲阀时，优先考虑五个功能非常重要。

　1.高峰值压力

　最终，指定脉冲阀时最重要的特征是峰值压力。峰值压力决定了压缩空气爆发的速度和功率，这就是清洁过滤器的原因。

　脉冲阀必须提供最佳峰值压力，以有效分解和去除过滤器中的尘饼。峰值压力不足的脉冲阀将无法分解结块的灰尘，从而在过滤器上留下残留物。这种残留物使过滤器和整个系统的效率降低，并增加了过滤器的维护和成本。另一方面，提供过大压力的脉冲阀会过早磨损甚至撕裂过滤器。

　大多数骨料除尘系统使用袋式除尘系统，该系统由多个过滤袋组成，这些过滤袋收集颗粒以进行回收利用。如果峰值压力太强或太弱，或者如果安装的脉冲阀尺寸过小或维护不善，这些过滤袋可能会损坏，从而导致昂贵的停机时间和不必要的过滤器更换成本。

　为了最大限度地提高峰值压力，始终首选使用响应时间极快的脉冲阀，即阀门打开和关闭所需的时间。市场上的一些阀门响应时间非常短，开启时间在8到14毫秒之间，因此可以节省昂贵的压缩空气。

　传统脉冲阀使用关闭弹簧，而这些专用脉冲阀使用一体式隔膜，允许气流在隔膜下方而不是墙壁上方流动，从而减少对流动的限制并提高空气速度。与传统脉冲阀相比，单件式设计可将峰值压力提高14%。

　达到高峰值压力的脉冲阀可快速释放空气，使过滤器能够更有效地完成工作，从而提高除尘器的整体性能和整体清洁过程的效率。过滤器的更换频率也可以降低，从而减少维护和相关成本。根据它拥有的过滤器数量，工厂可以节省大量成本。

　2.快速阀门响应时间

　快速打开和关闭的脉冲阀不仅可以改善过滤器的清洁效果；他们还使用较少的压缩空气。压缩空气是制造中使用的更昂贵的工艺之一，用于过滤袋清洁过程中的空气喷射。

　响应时间较慢的脉冲阀保持打开的时间更长并使用更多的压缩空气。除尘器拥有的阀门越多，这种不必要的成本就会被放大。相比之下，在具有40个阀门的除尘器中，极短的阀门响应时间和高流量的单片隔膜设计消耗的压缩空气比标准脉冲阀少约15%。考虑到一些带有许多除尘器的设施可能有多达一千个脉冲阀，这可能是一个重要的节约机会。

　在选择脉冲阀时，对压缩空气消耗成本进行成本分析会很有帮助。一些阀门制造商在网上提供公式、图表或工具，或提供咨询服务。与过滤器节省一样，压缩空气节省在整个工厂成倍增加时可能是可观的。

　3.快速简便的安装

　对于OEM和最终用户来说，安装需要时间。在指定脉冲阀时，重要的是要考虑其安装过程的复杂程度。他们需要特殊的工具或技能吗？他们有很多零件需要组装吗？安装的阀门越复杂，它们消耗的时间和劳动力成本就越多。

　为了减少安装时间，重要的是要考虑阀门的连接和零件数量。传统阀门具有螺纹或修整器连接和弹簧加载隔膜。然而，有些脉冲阀具有带单片隔膜的快速安装夹具连接——这种类型的连接不需要特殊工具或额外的密封，并且比螺纹和修整器连接更容易和快速地连接到管道系统。与其他连接类型相比，快速安装夹可将安装时间缩短60%，并提供更安全的连接。

　4.快速简便的维护

　就像它为任何其他设备提供服务一样，带有除尘器的工厂必须对这些系统进行定期维护，以避免代价高昂的工厂停工。但即使计划了停机时间，也需要尽可能短。选择带有快速且易于维护的脉冲阀的除尘器符合工厂的最大利益。

　为了缩短年度维护时间，重要的是要考虑阀门有多少部件以及它的耐用性。拆卸和更换更多零件需要更多时间，尤其是在脉冲阀数量较多的设施中。传统的脉冲阀通常具有垫圈、胰岛、铆钉和隔膜。采用无弹簧、一体式隔膜设计的脉冲阀只需维修一个部件，大大简化并加快了维护速度。零件更少且结构坚固的阀门也具有更长的使用寿命，循环次数超过一百万次。

　5.宽温度性能范围

　一些行业——如采矿、水泥和金属加工——在极端条件下运行，许多使用除尘器的行业在温度骤降的地方安家。在这些环境中，使用在有限温度范围内运行的阀门的除尘器有过早失效的风险，因此会出现计划外停机。

　为了确保除尘器能够在所需的所有环境中运行，寻找能够在极端温度范围内长期运行的可靠阀门非常重要。

　一些制造商提供的阀门可在低至-40°F(-40°C)和高达284°F(140°C)的温度下工作。为除尘器配备可在极端温度范围内长期运行的阀门可确保减少阀门故障并提高系统效率。