动力压机自动化是指自动化压机操作。压力机操作是用于大规模生产应用的冷加工过程。由于是冷加工工艺，工件的材料通常为低碳钢等韧性材料。压力机用模具（或模具）对工件施加力以形成所需的配置。

  在传统的压制操作中，该过程中的几乎每一步都由操作员手动执行。随着自动化系统的发明，压制过程已由计算机自行控制，从而提高了生产率。手动压力机被液压动力压力机取代，工件的送料由数控或数控送料机完成。

  压机的构造

  动力压力机可以执行冲压、锤击、冲压等操作。为了进行操作，机器上有一个靠枕或床和一个撞锤。冲模或模具分为两半：一在床上，另一半在压头上。当工件固定在底座上模具的下半部时，带有模具上半部的压头从压力机顶部垂直下降并与底座接合。一旦床身和柱塞完全相互接触，两半模具就会合二为一并重塑工件。

  压机过程说明

  在大多数情况下，上臂的运动仅垂直向上和向下。上滑枕是机器的运动部件之一，通常固定送入工件的垫板。然而，在动力压力机自动化系统中可以有外摆式压板，使工件的进给或模具的更换更容易。

  在手动压力机操作中，压力机是通过机械师拉动曲柄来驱动螺杆以使压头移动来实现的。然而，在压制操作中，压头的运动是由动力系统控制的。动力压力机上的动力系统可以是液压、电动或其他形式的动力供给机构。液压机可以非常强大，而电力系统往往对自动控制单元的响应速度更快。