气动电机主要由定子、转子、叶片等部分组成。定子上开有配气槽或进排气孔，转子上铣有长槽，槽内有叶片。定子两端设有密封盖，密封盖上设有与进、排气孔及叶片底部相通的弧形槽。转子和定子偏心安装。这样，转子的外表面、叶片（两个叶片之间）、定子的内表面和两个密封端盖形成了几个密封的工作容积。

　一、气动电机常见故障及排除方法：

　1.确保供应清洁的压缩空气，气动电机通常含有水分、油和灰尘等杂质。水分会腐蚀气动电机的管道、阀门和气缸；油会使橡胶、塑料和密封材料变质；灰尘会导致阀体失效。为气动电机选择合适的过滤器可以去除压缩空气中的杂质。使用过滤器时，应及时清除积液。

　2、保持气动电机系统的气密性：漏气不仅会增加能耗，还会导致供气压力下降，甚至导致气动元件工作不正常。严重的漏气在气动系统停止工作时很容易检测到，漏气引起的声音很容易检测到；对于轻微漏气，请使用仪器或用肥皂水检查。

　3、保证气动电机气动元件中运动部件的灵敏度：空压机排出的压缩空气中含有粒径为0.01-0.08μm的压缩机油颗粒。在120-220ºC的高排气温度下，这些油颗粒。气动电机会迅速氧化。氧化后油粒颜色变深，粘度增加，由液体逐渐凝固成油泥。这种亚微米颗粒不能被普通过滤器过滤掉。当它们进入换向阀时，会附着在阀芯上，会逐渐降低阀门的灵敏度，甚至导致动作失效。为去除油泥，保证灵敏度，可在气动系统过滤器后安装油雾分离器，对油泥进行分离。此外，定期清洗阀门也可以保证阀门灵敏度。

　4、确保气动电机的气动装置具有合适的工作压力和运动速度。调整工作压力时，压力表应工作可靠，读数准确。减压阀和节流阀调好后，必须拧紧调压阀盖或锁紧螺母，以防松动。

　二、大多数气动电机和控制部件都需要适当的润滑。如果润滑不良，可能会出现以下故障：

　·由于气动电机摩擦阻力增大，气缸推力不足，阀芯动作失效；

　·密封材料磨损导致漏气；

　·生锈导致的零件损坏和故障。润滑方式一般采用注油器进行喷雾润滑，注油器一般安装在过滤器和减压阀之后。

　三、气动电机气动系统的抽检和定期检查

　1、管路系统的检查：气动电机的主要内容是冷凝水和润滑油的管理。冷凝水的排放一般应在气动装置运行前进行。但夜间温度低于0℃时，为防止冷凝水结冰，应在气动电机装置运转后打开排水阀将冷凝水排出。添加润滑油时，应检查注油器的质量，滴油是否符合要求。此外，抽查还应包括检查供气压力是否正常，是否有漏气现象。

　2、气动元件的定期检查：主要内容是彻底处理气动马达系统的泄漏现象。例如更换密封元件，处理松动的配件或连接螺钉等，定期检查测量仪表、安全阀和压力继电器。